Máy trộn ba chiều tự động

Có. Chuyển động đa hướng ba chiều đặc biệt phù hợp cho việc trộn ở nồng độ thấp, nơi các máy trộn thông thường không thể phân phối đều các thành phần phụ. Ở nồng độ 0,5%, các thành phần dòng hướng tâm và hướng trục liên tục phân phối lại thành phần phụ trên toàn bộ mặt cắt của lô sản phẩm. Chúng tôi khuyến nghị một quy trình trộn sơ bộ, trong đó hoạt chất được pha loãng về mặt hình học với một phần nhỏ của tá dược trước khi cho toàn bộ lô vào, để đạt được độ đồng đều tương đối.

Máy trộn chữ V và máy trộn thùng tạo ra chủ yếu là chuyển động xoay trục, điều này cho phép các hạt có mật độ cao hơn hoặc kích thước lớn hơn di chuyển về phía các đầu của thùng trong quá trình quay. Chuyển động của CWTD bổ sung các thành phần hướng tâm và vòng, làm đối trọng với sự di chuyển này bằng cách liên tục phân phối vật liệu trên cả ba trục. Đây là cơ chế giải thích tại sao CWTD đạt được độ đồng đều 99,9% đối với các hỗn hợp có sự khác biệt đáng kể về mật độ hoặc kích thước, trong khi máy trộn chữ V cần nhiều chu kỳ hơn hoặc phải trộn lại.

Đúng. Các máy trộn lồng quay thông thường tạo ra lực ly tâm, đẩy các hạt có mật độ cao hơn ra ngoài và khiến chúng lắng xuống thành hoặc đáy thùng giữa các chu kỳ. Chuyển động phức hợp của CWTD không tạo ra vectơ ly tâm ròng, do đó các hạt titanium dioxide đậm đặc vẫn được phân phối đều trong ma trận bột talc trong và sau khi trộn. Đây là cơ sở kỹ thuật trực tiếp cho thông số kỹ thuật về độ đồng đều 99,9%.

Model CWTD 400 có thể xử lý tải trọng làm việc lên đến 200 kg và là model phù hợp cho ứng dụng này. Ở tải trọng 200 kg, động cơ 4 kW hoạt động trong phạm vi công suất định mức của nó, với khả năng dự trữ nhiệt cho sản xuất liên tục trong sáu ngày. Chúng tôi khuyến nghị kiểm tra gioăng thùng và thanh truyền định kỳ sau mỗi 500 giờ hoạt động ở mức tải này.

Có. Động cơ điều khiển tốc độ cho phép điều chỉnh tốc độ quay từ 0 đến tốc độ tối đa của model trong quá trình hoạt động. Quy trình tiêu chuẩn đối với các hạt có lớp phủ dễ vỡ là bắt đầu ở phần dưới của dải tốc độ trong hai phút đầu tiên để phân phối vật liệu mà không gây ứng suất cơ học, sau đó tăng tốc độ lên tốc độ hoạt động trong phần còn lại của chu kỳ.