Hệ thống hàn laser đa trục với tự động nạp cho các bộ phận phức tạp

Thông thường, việc xem xét tích hợp hệ thống này là hợp lý khi việc đặt tay thủ công lặp đi lặp lại đã ảnh hưởng đến tính ổn định của chu trình, hướng đặt chi tiết hoặc sản lượng hàng ngày. Nếu cùng một dòng chi tiết phức tạp được nạp nhiều lần, hệ thống nạp liệu tự động thường cải thiện tính nhất quán tốt hơn so với việc xử lý thủ công.

Trong một số dự án, có. Nếu các chi tiết có logic định vị tương tự, hướng lấy chi tiết và khả năng tiếp cận để hàn, chúng tôi có thể xem xét một cấu trúc định vị chung với các vị trí định vị liên quan. Nếu sự khác biệt quá lớn, các đường dẫn riêng biệt thường đáng tin cậy hơn.

Số lượng trục thường được xem xét dựa trên độ phức tạp của đường hàn, sự thay đổi tư thế, hạn chế về khả năng tiếp cận và cách chi tiết được đưa vào khu vực hàn. Nhiều trục chỉ hữu ích khi chúng giải quyết được một vấn đề cụ thể trong quá trình hàn.

Trong nhiều dự án, nó làm cả hai. Giảm thiểu thao tác thủ công là một lợi ích, nhưng lợi thế lớn hơn thường là việc định vị chi tiết một cách nhất quán hơn trước khi bắt đầu chu trình hàn.

Các bản vẽ, mẫu thực tế, loại vật liệu, chi tiết đường hàn, sản lượng mục tiêu và bất kỳ vấn đề hiện tại nào trong quá trình nạp liệu hoặc định vị là những điểm khởi đầu tốt nhất. Càng mô tả rõ ràng các nút thắt cổ chai trong sản xuất thực tế, quá trình xem xét thường diễn ra càng nhanh.