Khuôn ép nhựa tùy chỉnh cho ống PVC hình chữ T ống trộn

Chúng tôi lựa chọn vật liệu theo yêu cầu cụ thể của từng sản phẩm và cung cấp thông tin một cách minh bạch: Loại thép: Đối với các bộ phận quang học/trong suốt - thép ASSAB S136 SUP của Thụy Điển (hoặc loại tương đương nhập khẩu), độ cứng HRC 48-52. Đối với các bộ phận cấu trúc - thép SWG 718H đã được tôi sẵn của Baosteel, độ cứng HRC 33-37. Tài liệu: Cung cấp kèm theo các chứng nhận gốc của nhà máy, biểu đồ nhiệt độ của lò tôi luyện trong nhà và các hồ sơ kiểm tra độ cứng của từng sản phẩm. Các bộ phận cốt lõi (mẫu khuôn, tấm trượt) được khắc số seri để theo dõi trong suốt vòng đời sản phẩm.

Tất cả các quy trình xử lý nhiệt quan trọng đều được thực hiện trong xưởng xử lý nhiệt thuộc sở hữu hoàn toàn của chúng tôi – chúng tôi không bao giờ thuê ngoài cho các cơ sở nhỏ. Các biện pháp kiểm soát quy trình bao gồm: * Ủ chân không kết hợp với xử lý nhiệt độ thấp để giảm thiểu biến dạng; * Kiểm tra mẫu kim loại trong mỗi lô sản phẩm để đảm bảo kích thước hạt đáp ứng yêu cầu; * Ít nhất hai chu kỳ tôi luyện sau khi ủ để giảm ứng suất. Chúng tôi cam kết về chất lượng quy trình của mình.

Tuổi thọ khuôn được bảo đảm theo hợp đồng: Khuôn đánh bóng cao S136: hơn 1.000.000 lần sử dụng. Khuôn loại 718H: hơn 500.000 lần sử dụng (không bao gồm hao mòn thông thường). Thời gian bảo hành: thường là 18 tháng kể từ khi nghiệm thu khuôn hoặc đạt 80% tuổi thọ thiết kế, tùy thuộc vào thời điểm nào đến trước. Trong thời gian này, bất kỳ trường hợp nào lõi khuôn bị nứt, ray trượt bị gãy, tấm đẩy bị biến dạng do nguyên nhân không phải do con người gây ra sẽ được làm lại hoặc sửa chữa miễn phí, đồng thời chi phí nhân công do thời gian ngừng hoạt động sẽ được bồi thường theo mức giá đã thỏa thuận.

Thiết kế hệ thống làm mát là yếu tố then chốt để đạt hiệu suất và năng suất cao. Phương pháp của chúng tôi: Đầu tiên, chúng tôi thực hiện phân tích dòng chảy khuôn (mold flow analysis) để tối ưu hóa hệ thống làm mát, từ đó tạo ra báo cáo "Thời gian làm mát so với độ đồng đều nhiệt độ khuôn". Sử dụng các bộ phận làm mát được thiết kế đặc biệt (sử dụng công nghệ laser sintering) hoặc các bộ phận làm mát bằng đồng-beryllium hiệu suất cao cho các điểm nóng và các khoang sâu; sử dụng các kênh thẳng hoặc các tấm chắn ở các khu vực khác. Độ chênh lệch nhiệt độ ở các khu vực quan trọng được duy trì trong khoảng cộng hoặc trừ 3 độ Celsius. Đảm bảo cải thiện: Giải pháp làm mát của chúng tôi có thể giảm thời gian chu trình sản xuất từ 10-25% so với các phương pháp truyền thống.

Chúng tôi không ép buộc, mà cung cấp một phân tích đầu tư: Lựa chọn A (1+1): Chi phí khuôn thấp hơn, dễ bảo trì, năng suất ổn định - lý tưởng cho các đơn hàng có số lượng thay đổi. Lựa chọn B (1+2): Chi phí khuôn cao hơn khoảng 80%, nhưng chi phí trên mỗi sản phẩm thấp hơn khoảng 25% và năng suất gấp đôi - lý tưởng cho các đơn hàng ổn định với số lượng lớn. Chúng tôi sẽ cung cấp giá tổng thể của khuôn, thời gian sản xuất dự kiến, sản lượng hàng ngày và thời gian hoàn vốn cho cả hai lựa chọn, để bạn có thể đưa ra quyết định dựa trên dự báo đơn hàng của mình.