Khuôn ép phun phụ kiện ống nối chéo PPR độ chính xác cao

Chúng tôi lựa chọn vật liệu theo yêu cầu của từng sản phẩm và cung cấp với sự minh bạch tuyệt đối: Cấp độ thép: - Đối với các bộ phận quang học/trong suốt: Thép ASSAB S136 SUP của Thụy Điển (hoặc thép nhập khẩu tương đương), độ cứng HRC 48-52. - Đối với các bộ phận kết cấu: Thép Baosteel SWG 718H đã được tôi sẵn, độ cứng HRC 33-37. Tài liệu: Cung cấp kèm theo chứng nhận của nhà máy gốc, đường cong nhiệt độ của lò xử lý nhiệt trong nhà của chúng tôi và hồ sơ kiểm tra độ cứng của từng bộ phận. Các bộ phận cốt lõi (mô, chốt) được khắc số sê-ri để truy xuất nguồn gốc trong suốt vòng đời sản phẩm.

Tất cả các công đoạn xử lý nhiệt quan trọng đều được thực hiện tại xưởng xử lý nhiệt độc lập của chúng tôi - chúng tôi không bao giờ thuê ngoài cho các cơ sở nhỏ. Quy trình kiểm soát bao gồm: - Tôi chân không + xử lý nhiệt lạnh để giảm thiểu biến dạng. - Sử dụng mẫu thử trong mỗi lô để kiểm tra bằng phương pháp kim loại học, đảm bảo kích thước hạt đáp ứng yêu cầu. - Thực hiện tối thiểu hai chu kỳ ủ nhiệt sau khi tôi để giảm ứng suất. Chúng tôi cam kết về quy trình của mình.

Tuổi thọ dự kiến được đảm bảo theo hợp đồng: - Khuôn làm từ thép S136 (đã được đánh bóng cao): Trên 1.000.000 lần sử dụng. - Khuôn làm từ thép 718H: Trên 500.000 lần sử dụng (không bao gồm hao mòn thông thường). Bảo hành: Thông thường là 18 tháng kể từ khi khuôn được nghiệm thu hoặc sau 80% tuổi thọ dự kiến, tùy thuộc vào thời điểm nào đến trước. Trong thời gian này, bất kỳ vết nứt nào trên mô, vỡ chốt, biến dạng tấm đẩy, v.v. do không phải do yếu tố con người gây ra sẽ được làm lại hoặc sửa chữa miễn phí, đồng thời chi phí nhân công do thời gian ngừng hoạt động sẽ được bồi thường theo mức giá đã thỏa thuận.

Thiết kế hệ thống làm mát là yếu tố then chốt để đạt hiệu quả và năng suất. Cách tiếp cận của chúng tôi: - Phân tích dòng chảy khuôn trước tiên để tối ưu hóa hệ thống làm mát, cung cấp báo cáo "Thời gian làm mát so với độ đồng đều nhiệt độ khuôn". - Sử dụng các chèn làm mát thích ứng (được tạo bằng phương pháp gia công bằng laser) hoặc các chèn làm mát bằng đồng-beryllium hiệu suất cao cho các điểm nóng và các khoang sâu; sử dụng các kênh thẳng hoặc các tấm chắn ở những vị trí khác. Độ chênh lệch nhiệt độ ở các khu vực quan trọng được giữ trong khoảng cộng hoặc trừ 3 độ C. Cải thiện được đảm bảo: Giải pháp làm mát của chúng tôi có thể giảm thời gian chu kỳ từ 10-25% so với phương pháp truyền thống.

Chúng tôi không áp đặt, mà cung cấp phân tích đầu tư: - Phương án A (1+1): Chi phí khuôn thấp hơn, dễ bảo trì, năng suất ổn định - lý tưởng cho các đơn hàng có số lượng thay đổi. - Phương án B (1+2): Chi phí khuôn cao hơn khoảng 80%, nhưng chi phí trên mỗi sản phẩm thấp hơn khoảng 25% và năng suất gấp đôi - lý tưởng cho các đơn hàng ổn định với số lượng lớn. Chúng tôi sẽ cung cấp giá khuôn tổng thể, thời gian chu kỳ ước tính, năng suất hàng ngày và thời gian hoàn vốn cho cả hai phương án, để quý vị có thể đưa ra quyết định dựa trên dự báo đơn hàng của mình.