Tùy chỉnh nút chuyển đổi Giải pháp khuôn khác biệt bằng nhựa tiêm chính xác cao

Chúng tôi lựa chọn vật liệu dựa trên yêu cầu cụ thể của từng sản phẩm và cung cấp thông tin một cách minh bạch: Loại thép: Đối với các bộ phận quang học/trong suốt - thép ASSAB S136 SUP của Thụy Điển (hoặc tương đương nhập khẩu), độ cứng HRC 48-52. Đối với các bộ phận kết cấu - thép SWG 718H đã được tôi trước của Baosteel, độ cứng HRC 33-37. Tài liệu: Chúng tôi cung cấp kèm theo các chứng nhận gốc của nhà máy, biểu đồ nhiệt độ của lò tôi luyện trong nhà, và các hồ sơ kiểm tra độ cứng của từng sản phẩm. Các bộ phận cốt lõi (mẫu khuôn, bộ phận trượt) được dập số seri để đảm bảo khả năng truy xuất thông tin trong suốt vòng đời sản phẩm.

Tất cả các quy trình xử lý nhiệt quan trọng đều được thực hiện trong xưởng xử lý nhiệt do chúng tôi sở hữu hoàn toàn, không bao giờ thuê ngoài cho các cơ sở nhỏ. Các biện pháp kiểm soát quy trình bao gồm: * Quench chân không kết hợp với xử lý nhiệt độ thấp để giảm thiểu biến dạng; * Kiểm tra mẫu vật liệu trong lò nung cho mỗi lô sản phẩm để đảm bảo kích thước hạt đáp ứng tiêu chuẩn; * Ít nhất hai chu kỳ tôi luyện sau quá trình làm nguội để giảm ứng suất. Chúng tôi cam kết về quy trình của mình.

Tuổi thọ khuôn được bảo hành theo hợp đồng: Khuôn đánh bóng cao S136: Hơn 1.000.000 lần sử dụng. Khuôn loại 718H: Hơn 500.000 lần sử dụng (không bao gồm hao mòn thông thường). Thời gian bảo hành: Thường là 18 tháng kể từ khi khuôn được nghiệm thu hoặc đạt 80% tuổi thọ thiết kế, tùy theo thời gian nào đến trước. Trong khoảng thời gian này, bất kỳ vết nứt nào ở phần lõi, gãy vỡ của bộ phận trượt, biến dạng của tấm đẩy, v.v., do không phải do tác động của con người gây ra, sẽ được làm lại hoặc sửa chữa miễn phí, đồng thời chi phí nhân công do thời gian ngừng hoạt động sẽ được bồi thường theo mức giá đã thỏa thuận.

Thiết kế hệ thống làm mát là yếu tố then chốt để đạt hiệu suất và năng suất cao. Phương pháp của chúng tôi: Đầu tiên, thực hiện phân tích dòng chảy khuôn để tối ưu hóa hệ thống làm mát, cung cấp báo cáo "Thời gian làm mát so với độ đồng đều nhiệt độ khuôn". Sử dụng các bộ phận làm mát được thiết kế phù hợp (thiết kế bằng công nghệ in 3D bằng laser) hoặc các bộ phận bằng đồng-beryllium hiệu suất cao cho các điểm nóng và các khoang sâu; sử dụng các kênh thẳng hoặc các tấm chắn ở những khu vực khác. Độ chênh lệch nhiệt độ ở các khu vực quan trọng được duy trì trong khoảng cộng hoặc trừ 3 độ Celsius. Đảm bảo cải thiện: Giải pháp làm mát của chúng tôi có thể giảm thời gian chu kỳ từ 10-25% so với các phương pháp truyền thống.

Chúng tôi không áp đặt, mà cung cấp phân tích đầu tư: Lựa chọn A (1+1): Chi phí khuôn thấp hơn, dễ bảo trì, năng suất ổn định - lý tưởng cho các đơn hàng có số lượng biến động. Lựa chọn B (1+2): Chi phí khuôn cao hơn khoảng 80%, nhưng chi phí trên mỗi sản phẩm thấp hơn khoảng 25% và năng suất tăng gấp đôi - lý tưởng cho các đơn hàng ổn định với số lượng lớn. Chúng tôi sẽ cung cấp tổng chi phí khuôn, thời gian sản xuất ước tính, năng suất hàng ngày và thời gian hoàn vốn cho cả hai lựa chọn, để bạn có thể đưa ra quyết định dựa trên dự báo đơn hàng của mình.